FACILITETER
Total yta: 4100 m2
Nuvarande produktionskapacitet: 200 00 stycken/månad
Personal: 200 personer
Station: Guangzhou, nära flygplatsen och hamnen
Vårt FoU-team
Vårt företag har ett högt kvalificerat FoU-team som leds av vår chefsingenjör. Med över 20 års omfattande branscherfarenhet består teamet av 10 elitmedlemmar.
Varje medlem har i genomsnitt över 10 års FoU-erfarenhet, med gedigen teknisk kompetens och ett dynamiskt innovativt tänkesätt. Vi är utrustade med över 10 avancerade FoU-enheter och har etablerat en omfattande utvecklings- och testplattform.
Med hjälp av vår starka tekniska kapacitet anpassar teamet framgångsrikt över 40 nya strömförsörjningsprodukter årligen för olika kunder, och svarar exakt på marknadens krav. Genom effektiv forskning och utveckling och pålitlig kvalitet tillhandahåller vi ledande strömförsörjningslösningar för våra kunder. Vi är fast beslutna att stärka våra kunders utveckling genom kontinuerlig innovation.
Laboratorium
För att snabbt svara på marknadens brådskande efterfrågan på EMC-certifiering av switchade strömförsörjningsenheter, byggde vårt företag proaktivt sitt eget professionella laboratorium för elektromagnetisk kompatibilitet på 3-metersnivå. Nu, efter att ha slutfört ny produktutveckling, kan ingenjörer utföra preliminära tester och felsökning av viktiga aspekter som genomförda och utstrålade emissioner i vårt-interna laboratorium. Först efter att lösningen är helt mogen kommer den att skickas till en tredje-partsorganisation för formell verifiering. Denna innovativa process flyttar-test-och-fel- och optimeringsstadierna framåt, vilket avsevärt minskar tiden och kostnaderna för att resa till externa testbyråer och förkortar produktutvecklings- och certifieringscykeln avsevärt. Detta säkerställer att vi kan förse kunder med fullständigt kompatibla, stabila och pålitliga lösningar för växelströmförsörjning i en snabbare takt.
Produktionsutrustning
Vårt företag har etablerat ett komplett och rigoröst produktions- och kvalitetskontrollsystem under tillverkningen av växlande strömförsörjning, vilket säkerställer att hela processen, från komponentmontering till slutlig leverans, är kontrollerbar och pålitlig.
I. Fullständig-processautomatisering och flera inspektioner garanterar svetskvalitet
Produktionsprocessen kretsar kring två våglödningsmaskiner. Före lödning utför dedikerad inspektionsutrustning 100 % inspektion av komponentinsättning, vilket effektivt undviker defekter som saknade, felaktiga eller felinriktade komponenter, vilket minskar efterarbete vid källan. Efter våglödning genomgår varje strömförsörjning automatisk kvalitetsinspektion av lödfogen med ett AOI-visionsystem. Defekta produkter separeras automatiskt och repareras manuellt med exakt lödning. Efter reparation kommer de att returneras till AOI:s åter-inspektion, vilket helt eliminerar problem som kalla lödfogar och saknade lödfogar, vilket uppnår en sluten slinga med dubbel kvalitet i svetsprocessen.
II. Full-Åldrande belastning och omfattande prestandatestning säkerställer tillförlitlighet
Alla sammansatta produkter genomgår 100 % full-åldringstest för att simulera faktiska arbetsbelastningar, exponera potentiella defekter tidigt och säkerställa strömförsörjningens stabilitet under lång-full-drift. Efter åldring utförs omfattande elektriska prestandatester, inklusive ingångs-/utgångsegenskaper, rippel och andra nyckelparametrar, för att säkerställa att varje strömförsörjning uppfyller designstandarder och kundkrav.
III. Full spårbarhet och noggrann förpackning
Varje kvalificerad produkt är laser-märkt med en unik identifieringskod och produktionsinformation, vilket möjliggör fullständig-processpårbarhet för kvalitetsstyrning och spårning efter-försäljning. Slutligen är produkten utrustad med ett anpassat ytterhölje och placeras i lager med stötsäker och slagtålig-förpackning för att säkerställa att den kommer fram oskadad under transporten.
Genom högautomatiserad produktionsutrustning, testprocedurer på flera-nivåer, rigorös tillförlitlighetsverifiering och ett omfattande spårbarhetssystem har vårt företag uppnått hög konsistens, hög tillförlitlighet och spårbarhet i våra växlande strömförsörjningsprodukter, vilket ger kunderna stabila strömförsörjningsprodukter av-hög kvalitet.
Hur vi hanterar varje komponent
Hos vårt företag börjar stabila och pålitliga strömförsörjningsprodukter med noggrann hantering från "källan". Vårt strömförsörjningsmateriallager är inte bara ett lagringsutrymme för material, utan också den första försvarslinjen för produktkvalitet och en solid garanti för stabil leverans. Genom ett vetenskapligt och rigoröst ledningssystem säkerställer vi att varje komponent som kommer in i produktionslinjen är i optimalt skick.
1. Sluta-till-Avsluta spårbarhet och exakt kontroll
Vi använder ett avancerat ERP-system för digital hantering, exakt kodning och spårning av tusentals material i realtid. Från lager och lagring till utfärdande är hela processen digitaliserad, vilket säkerställer 100 % noggrannhet i materialkvantitet, batch och plats, vilket ger en tillförlitlig databas för smidigt genomförande av produktionsplaner och kvalitetsspårbarhet från-till-slut.
2. Garanti för lagringsmiljö av professionell-klass
För centrala elektroniska komponenter har vi inrättat ett dedikerat lagringsområde för temperatur- och fuktighetskontroll, strikt kontrollera miljöparametrar, effektivt förhindra att komponenterna blir fuktiga och oxiderade, och säkerställa lödbarhet och långsiktig tillförlitlighet från en fysisk nivå, vilket säkerställer att produkterna fortfarande fungerar stabilt i komplexa miljöer.
3. Strategier för optimering av vetenskapliga lager
- First-In, First-Out (FIFO)-princip: Implementera strikt batchhantering för att säkerställa att allt material används inom sin optimala livslängd, vilket förhindrar prestandaförsämring på grund av-långtidslagring.
- ABC Hierarchical Management: Vetenskapligt klassificera material baserat på deras värde och betydelse. Implementera tätare lagerkontroller och strängare kontroll över kritiskt,-värdigt A--klassmaterial för att optimera resursallokeringen och säkerställa kärnförsörjningen.
- Säkerhetslagermekanism: Etablera en dynamisk säkerhetslagermodell för kritiska material för att effektivt buffra mot marknadsfluktuationer och risker i försörjningskedjan, säkerställa kontinuitet i produktionen och garantera-leverans av kundorder i tid.
4. Värdet av Management: Beyond Warehousing
Vi är övertygade om att överlägsen materialhantering direkt leder till kundvärde:
- Större produktkonsistens: Stabila materialförhållanden är grundläggande för att producera konsekventa, pålitliga produkter.
- Starkare leveransresiliens: Vetenskapliga lagerstrategier gör det möjligt för oss att anpassa oss till marknadsförändringar och bli en pålitlig partner för våra kunder.
- Bättre kvalitetskostnader: Att förhindra defekter vid källan minskar fluktuationer och slöseri i produktionsprocessen, vilket i slutändan levererar mer konkurrenskraftiga produkter till våra kunder.
